Alto Impacto

En esta unidad trabajaremos un un viejo amigo del estudiante de diseño industrial. El Poliestireno Alto Impacto, conocido simplemente como "alto impacto".
No es mas que una lámina plástica que viene planchas de 2 x 1 m en nuestro medio y en diferentes espesores (0.15, 0.25, 0.5, 0.8, 1, 1.5, 2 mm).
Este material nos permite moldear curvaturas simples, carcazas, nos facilita realizar buenas terminaciones, es rápido de cortar y conformar. Otra ventaja es la durabilidad que logramos de la pieza conformada.
La plancha tiene generalmente una cara opaca otra brillante y es de color blanco.
Para trabajar con estas planchas o láminas, primero debemos marcar o trazar el mismo previendo el menor desperdicio posible.
Al marcar es necesario tener en cuenta que debemos dejar la cara opaca hacia afuera (que es la que va a recibir la termnación final). Para marcar utilizamos fibra o lápiz.
Para cortar utilizamos trinchetas realizando varias pasadas sobre la marca del pasado y luego quebramos. Posterior al corte lijamos el canto cortado para unificar/rectificar la superficie para su posterior pegado. para realizar otras intervenciones como perforaciones, por ejemplo, podemos utilizar mechas/brocas, sacabocados, etc. Es de utilidad en estos casos los denominados "minitorno de mano" y sus accesorios para realizar las intervenciones necesarias sobre la pieza. Si el espesor lo permite, tembien podemos utilizar piezas calentadas previamente.
El alto impacto tiene la ventaja de poder curvarse de varias maneras. En espesores finos se usan costillas que hacen de tutor de la curva deseada. En espesores mas gruesos se marca transversalmente la superficie a curvar como cuando trabajamos con cartón. Tambien podemos utilizar una pistola de calor para lograr moldear la curva deseada.
Para unir la piezas de alto impacto, lo mejor y mas efectivo es usar "tolueno" pero su eficacia es directamente proporcional a su toxicidad por lo que se recomienda un cuidado extremos en su utilización. http://es.wikipedia.org/wiki/Tolueno.
Podemos utilizar tambien pegamento universal como el unipox, por ejemplo; y si el diseño lo permite podemos podemos unir piezas con elementos accesorios como tornillos, remaches, etc.
Para darle terminación a la pieza primeramente debemos lijarla. una lija de grano 280/300 nos será de utilidad. Luego masillamos las uniones y defectos que hayan quedado con enduído o masilla plástica y volvemos a lijar. Luego se masilla toda la pieza con masilla plástica o a la piroxilina (conocida como "masilla colorada" y volvemos a lijar al agua hasta lograr la superficie y textura desada.
Para darle color se aplica primero una base para homogeneizar la superficie y luego aplicamos pintura sintética o acrílica.
Es importante tener en cuenta los tiempos de secado y/o curado de masillas y pinturas. Es fundamental respetar esos tiempos y no "forzarlos" (nada de mandar maquetas adentro del horno para que se sequen) porque esto nunca temina bién. A tener en cuenta este detalle a la hora de laplanificación del trabajo.

www.unipox.com.ar
www.dremel.com
www.adhesivosparsec.com.ar
www.doble-a.com.ar
www.lslitoralserigrafia.com.ar
www.sinteplast.com.ar